Profesionalna rješenja za automatizirano rezanje fleksibilnih materijala.
U modernoj proizvodnji, CNC alatni strojevi su nezamjenjiva oprema i igraju vitalnu ulogu u preciznoj obradi raznih složenih dijelova. Među brojnim parametrima CNC alatnih strojeva, brzina vretena jedan je od ključnih čimbenika koji određuju učinkovitost i kvalitetu obrade. Brzina vretena ne samo da izravno utječe na učinak rezanja alata i učinak obrade izratka, već također ima važan utjecaj na vrijeme obrade i troškove proizvodnje.
Brzina vretena obično se izračunava brzinom rezanja i promjerom obratka ili alata. Posebna formula za izračun je sljedeća:
Brzina vretena = 1000 × brzina rezanja / π × promjer obratka ili alata
Iz ove formule se vidi da je brzina vretena proporcionalna brzini rezanja i obrnuto proporcionalna promjeru izratka ili alata. Drugim riječima, što je veća brzina rezanja, veća je brzina vretena; što je veći promjer obratka ili alata, manja je brzina vretena. Ovo načelo daje znanstvenu osnovu za odabir odgovarajuće brzine vretena.
Izbor brzine rezanja: utjecaj materijala i procesa
Odabir brzine rezanja ima izravan utjecaj na kvalitetu i učinkovitost obrade. U stvarnim primjenama, postavka brzine rezanja ovisi o mnogim čimbenicima, uključujući materijal alata, materijal obratka, metodu obrade, oblik obratka i potrebnu završnu obradu površine.
Na primjer, kada se koriste alati od brzoreznog čelika za obradu legiranog čelika, obično se odabire niža brzina rezanja. To je zato što niže brzine pomažu u smanjenju trošenja alata i produžuju njegov radni vijek te mogu izbjeći prekomjernu toplinu tijekom obrade, čime se štite svojstva materijala izratka.
Nasuprot tome, kada se koriste alati za ultratvrde materijale (kao što su karbidni ili keramički alati) za obradu mekih materijala kao što su aluminijske legure, mogu se odabrati veće brzine rezanja. To je zato što ovi alati imaju veću otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature i mogu održavati stabilne učinke rezanja pri velikim brzinama, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje, smanjuje vrijeme obrade jednog komada i smanjuju troškovi proizvodnje.
Podešavanje i optimizacija brzine vretena
U stvarnom radu CNC alatnih strojeva, osim postavljanja početne brzine vretena prema formuli, operater također može fino podesiti brzinu preko prekidača za podešavanje brzine vretena na upravljačkoj ploči stroja. Ova funkcija višestrukog cjelobrojnog podešavanja pruža veću fleksibilnost za obradu i može optimizirati brzinu vretena prema statusu alata, promjenama materijala ili drugim zahtjevima obrade tijekom obrade.
Na primjer, ako kvaliteta površine obratka nije idealna ili se alat brzo istroši tijekom procesa obrade, operater može na odgovarajući način smanjiti brzinu vretena kako bi poboljšao uvjete rezanja, smanjio nakupljanje topline i trošenje alata. Slično, ako se učinkovitost proizvodnje treba poboljšati tijekom procesa strojne obrade, brzina vretena može se odgovarajuće povećati unutar raspona koji dopuštaju alat i materijal obratka kako bi se ubrzala brzina obrade.
Odnos između brzine vretena i kvalitete obrade
Brzina vretena ne utječe samo na učinkovitost obrade, već je također izravno povezana s kvalitetom obrade. Prevelika brzina vretena može dovesti do povećanog trošenja alata, smanjene kvalitete površine izratka, pa čak i prekomjernog stvaranja topline, što rezultira deformacijom izratka ili degradacijom performansi materijala. Preniska brzina vretena može dovesti do nedovoljne sile rezanja, vibracija, smanjene točnosti obrade, pa čak i do krhotina ili lomljenja alata.
Stoga je kod CNC obrade ključno razumno postaviti i optimizirati brzinu vretena. Kako bi se osigurala najbolja ravnoteža između kvalitete i učinkovitosti obrade, obično je potrebno sveobuhvatno razmotriti više čimbenika kao što su materijal alata, materijal izratka, uvjeti rezanja i zahtjevi obrade, te kombinirati iskustvo i teoretsko znanje kako bi se točno prilagodila brzina vretena.
10F, Bulijie Building, No.579, Rili Middle Road, Yinzhou District, Ningbo, Zhejiang, Kina.
Tel: +86-18657420197
Email: [email protected]